（1）嚴(yan)格執(zhi)行壓(ya)鑄(zhu)工操作(zuo)規程，嚴(yan)格控制第一模次的(de)循環時(shi)間(jian)，其誤差應小(xiao)于10%。穩(wen)定(ding)的(de)壓(ya)鑄(zhu)循環時(shi)間(jian)，對一個鑄(zhu)工廠的(de)綜合效(xiao)益至關重要。對產品質量穩(wen)定(ding)性、模具壽命(ming)、故障率(lv)等都有決定(ding)性影(ying)響。

（2）嚴格執行(xing)模(mo)具(ju)冷卻(que)(que)(que)方案，模(mo)具(ju)冷卻(que)(que)(que)是提高生產效率、鑄件(jian)質(zhi)量、模(mo)具(ju)壽命，減少模(mo)具(ju)故障(zhang)的有效方法。但是，錯誤的水冷卻(que)(que)(que)操作，將對(dui)模(mo)具(ju)造成致命傷(shang)害。停(ting)止壓鑄生產，必須立即關閉(bi)冷卻(que)(que)(que)水。

（3）澆(jiao)(jiao)柱撇(pie)潭、舀鋁(lv)、澆(jiao)(jiao)柱動(dong)作規范，做(zuo)到舀入(ru)的金屬液不含氧化皮(pi)，澆(jiao)(jiao)入(ru)壓(ya)室的金屬液最少波動(dong)。手工澆(jiao)(jiao)注澆(jiao)(jiao)入(ru)量(liang)誤(wu)差控(kong)制在2—3%以內。

（4）清模(mo)及時(shi)(shi)清除積留在分型(xing)(xing)面(mian)、型(xing)(xing)腔、型(xing)(xing)芯、澆(jiao)道(dao)、溢流槽、排氣道(dao)等處的金屬肖積垢，防(fang)止合模(mo)時(shi)(shi)壓塌模(mo)具表面(mian)，堵塞排氣道(dao)，或(huo)造成合模(mo)不嚴。清模(mo)時(shi)(shi)禁止使(shi)用(yong)鋼制工具接(jie)觸成型(xing)(xing)表面(mian)。

（6）按規定(ding)及(ji)時對滑動部位(wei)進行(xing)潤(run)滑。

（7）隨時注意合模(mo)緊度，經常檢查模(mo)具壓板壓緊情況和模(mo)具托(tuo)架支(zhi)撐情況，防止(zhi)在(zai)使用中模(mo)具下沉或(huo)墜(zhui)落。

（8）完成一個模(mo)具維修周期的模(mo)次，或完成規定的生(sheng)產(chan)(chan)批量后停(ting)止(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)，要保留最(zui)后一個壓(ya)鑄產(chan)(chan)品（最(zui)好帶澆、排(pai)系統），與模(mo)具一起送修。